Gtlačiarenský stroj Ravure,Čo sa na trhu široko používa. Keďže tlačiarenský priemysel strhol vlna internetu, odvetvie tlačiarenských strojov zrýchľuje svoj úpadok. Najúčinnejším riešením úpadku je inovácia.
V posledných dvoch rokoch, so zlepšením celkovej úrovne výroby domácich hĺbkotlačových strojov, sa aj domáce hĺbkotlačové zariadenia neustále inovujú a dosahujú uspokojivé výsledky. Nasleduje podrobný popis siedmich inovatívnych technológií hĺbkotlačových strojov.
1. Technológia automatického rolovania a rolovania hĺbkotlačového stroja
Vo výrobnom procese plne automatická technológia horných a dolných valcov automaticky zdvíha valce rôznych priemerov a šírok do upínacej stanice pomocou presného merania a detekcie a potom zdvíhacie zariadenie automaticky presúva hotové valce zo stanice zariadenia. Automaticky zisťuje hmotnosť surovín a hotových výrobkov počas procesu zdvíhania, čo súvisí s riadením výroby a nahrádza manuálnu manipuláciu, čo nielen rieši úzke hrdlo, ktoré hĺbkotlačový stroj potrebuje na dosiahnutie normálnej účinnosti, ale nedokáže plniť pomocné funkcie, ale tiež výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje pracovnú náročnosť operátorov.
2. Technológia automatického rezania hĺbkotlačového stroja
Po zavedení technológie automatického rezania stačí v rámci celého procesu automatického rezania umiestniť kotúč materiálu na podávací stojan a celý proces rezania je možné vykonať bez manuálnej účasti v následnom procese rezania. Napríklad na fólii BOPP s hrúbkou 0,018 mm dokáže plne automatické rezanie kontrolovať dĺžku zvyšného materiálu na kotúči do 10 m. Použitie technológie automatického rezania v zariadeniach hĺbkotlačových strojov znižuje závislosť zariadenia od obsluhy a zvyšuje efektivitu práce.
3. Inteligentná technológia predregistrácie pre hĺbkotlačový stroj
Aplikácia inteligentnej technológie predregistrácie spočíva najmä v znížení počtu krokov, ktoré operátori potrebujú na manuálnu registráciu platne pomocou pravítka v procese počiatočnej registrácie platne, a v priamom využití vzájomnej zhody medzi drážkami kľúča na valci platne a čiarami značiek na povrchu platne. Automatické potvrdenie bitu zabezpečuje počiatočný proces párovania verzií. Po dokončení počiatočného procesu párovania platne systém automaticky otočí fázu valca platne do polohy, kde je možné vykonať automatickú predregistráciu podľa výpočtu dĺžky materiálu medzi farbami a funkcia predregistrácie sa automaticky aktivuje.
4. Polouzavretá nádržka na atrament pre hĺbkotlačový stroj so spodným prenosovým valčekom
Hlavné vlastnosti hĺbkotlačového stroja: Dokáže účinne zabrániť javu rozstrekovania farby pri vysokorýchlostnej prevádzke. Polouzavretá nádržka na farbu môže znížiť prchanie organických rozpúšťadiel a zabezpečiť stabilitu farby počas vysokorýchlostnej tlače. Množstvo cirkulujúceho atramentu sa znížilo z približne 18 l na približne 9,8 l. Keďže medzi spodným prenosovým valčekom farby a valčekom dosky je vždy medzera 1 – 1,5 mm, počas procesu medzi spodným prenosovým valčekom farby a valčekom dosky sa účinne podporuje prenos farby do buniek valčeka dosky, čím sa lepšie dosahuje obnovenie plytkého čistého tónu.
5. Inteligentný systém správy údajov pre hĺbkotlačový stroj
Hlavné funkcie hĺbkotlačového stroja: inteligentná dátová platforma na mieste dokáže čítať prevádzkové parametre a stav vybraného riadiaceho systému stroja a vykonávať potrebné monitorovanie a zálohovanie parametrov; inteligentná dátová platforma na mieste dokáže prijímať procesné parametre a parametre vydané vzdialenou inteligentnou dátovou platformou. Súvisiace požiadavky na objednávku a implementácia autorizácie na rozhodnutie, či sa majú stiahnuť procesné parametre vydané vzdialenou inteligentnou dátovou platformou do HMI riadiaceho systému atď.
6. Digitálne napätie v hĺbkotlačovom lisovaní
Digitálne napätie slúži na aktualizáciu tlaku vzduchu nastaveného manuálnym ventilom na požadovanú hodnotu napätia priamo nastavenú rozhraním človek-stroj. Hodnota napätia každej sekcie zariadenia je presne a digitálne vyjadrená v rozhraní človek-stroj, čo nielen znižuje zaťaženie zariadenia vo výrobnom procese, ale zlepšuje aj závislosť operátora a inteligentnú prevádzku zariadenia.
7. Technológia úspory energie horúcim vzduchom pre hĺbkotlačový lis
V súčasnosti technológie úspory energie horúcim vzduchom používané v hĺbkotlačových strojoch zahŕňajú najmä technológiu ohrevu tepelným čerpadlom, technológiu tepelných rúrok a plne automatický systém cirkulácie horúceho vzduchu s reguláciou LEL.
1, Technológia vykurovania tepelným čerpadlom. Energetická účinnosť tepelných čerpadiel je oveľa vyššia ako pri elektrickom vykurovaní. V súčasnosti sa v hĺbkotlačových strojoch používajú vo všeobecnosti tepelné čerpadlá na vzduchovú energiu a skutočný test môže ušetriť energiu o 60 % až 70 %.
2. Technológia tepelných trubíc. Keď je v prevádzke systém horúceho vzduchu využívajúci technológiu tepelných trubíc, horúci vzduch vstupuje do rúry a je vypúšťaný cez výstup vzduchu. Výstup vzduchu je vybavený zariadením na spätný prúd vzduchu. Časť vzduchu sa priamo využíva v sekundárnom tepelnom cykle a druhá časť vzduchu sa používa ako bezpečný odsávací systém. Keďže táto časť horúceho vzduchu slúži na bezpečný odsávací vzduch, výmenník tepla s tepelnými trubicami sa používa na efektívnu recykláciu zostávajúceho tepla.
3. Plne automatický systém cirkulácie horúceho vzduchu s reguláciou LEL. Použitie plne automatického systému cirkulácie horúceho vzduchu s reguláciou LEL môže dosiahnuť nasledujúce účinky: za predpokladu, že je splnená minimálna medza výbušnosti LEL a zvyškové rozpúšťadlo nepresahuje normu, je možné maximálne využiť sekundárny spätný vzduch, čo môže ušetriť energiu približne o 45 % a znížiť emisie výfukových plynov o 30 % až 50 %. Objem výfukového vzduchu sa zodpovedajúcim spôsobom zníži a investície do čistenia výfukových plynov sa môžu výrazne znížiť o 30 % až 40 % v rámci budúceho zákazu emisií.
Čas uverejnenia: 7. júna 2022
