Gravure tlačový stroj,Ktorý je na trhu široko používaný, Keďže polygrafický priemysel je zmietaný prílivom internetu, priemysel tlačiarenských lisov zrýchľuje svoj pokles. Najúčinnejším riešením úpadku sú inovácie.
V posledných dvoch rokoch, so zlepšovaním celkovej úrovne domácej výroby hĺbkotlačových strojov, sa aj domáce hĺbkotlačové zariadenia neustále inovujú a dosahujú potešujúce výsledky. Nasleduje podrobný popis siedmich inovatívnych technológií hĺbkotlačových lisov.
1. Technológia automatického rolovania a rolovania hĺbkotlačového stroja
Vo výrobnom procese plne automatická technológia zdvíhania a spúšťania automaticky zdvíha kotúče rôznych priemerov a šírok do upínacej stanice pomocou presného merania a detekcie a potom zdvíhacie zariadenie automaticky presúva hotové kotúče zo stanice zariadenia. Automaticky zisťovať hmotnosť surovín a hotových výrobkov počas procesu zdvíhania, ktorý je spojený s prácou na riadení výroby, nahrádzajúc metódu ručnej manipulácie, ktorá nielenže rieši prekážku, ktorú hĺbkotlač potrebuje na to, aby hrala normálnu efektivitu, ale nemôže ju splniť. pomocné funkcie, ale tiež výrazne zlepšuje efektivitu výroby. , zníženie pracovnej náročnosti operátorov.
2. Technológia automatického rezania hĺbkotlačového stroja
Po prijatí technológie automatického rezania musí celý proces automatického rezania iba umiestniť kotúč materiálu na podávací stojan a celý proces rezania je možné dokončiť bez ručnej účasti na následnom procese rezania. Ak vezmeme ako príklad BOPP fóliu s hrúbkou 0,018 mm, plne automatické rezanie dokáže kontrolovať dĺžku zvyškového materiálu rolky do 10 m. Aplikácia technológie automatického rezania v zariadeniach hĺbkotlačových strojov znižuje závislosť zariadenia od operátorov a zlepšuje efektivitu práce.
3. Inteligentná predregistračná technológia pre hĺbkotlačový stroj
Aplikácia inteligentnej technológie predbežnej registrácie spočíva hlavne v znížení počtu krokov pre operátorov, ktorí musia pomocou pravítka manuálne zaregistrovať štítok v počiatočnom procese registrácie štítkov a priamo použiť zhodu medzi kľúčovými drážkami na valci štítkov. a značkovacie čiary na povrchu dosky. Automatické potvrdenie bitu realizuje počiatočný proces porovnávania verzie. Po dokončení počiatočného procesu porovnávania dosiek systém automaticky otočí fázu valca dosky do polohy, v ktorej je možné realizovať automatickú predregistráciu podľa výpočtu dĺžky materiálu medzi farbami a funkcia predbežnej registrácie je zapnutá. automaticky realizované.
4. Hĺbkotlačový lis s polouzatvoreným zásobníkom atramentu so spodným prenosovým valcom
Hlavné vlastnosti hĺbkotlačového stroja: Môže účinne zabrániť fenoménu vrhania atramentu pri vysokorýchlostnej prevádzke. Polouzavretý zásobník atramentu môže znížiť prchavosť organických rozpúšťadiel a zabezpečiť stabilitu atramentu počas vysokorýchlostnej tlače. Množstvo použitého cirkulujúceho atramentu sa teraz znížilo z približne 18 l na približne 9,8 l. Keďže medzi spodným valcom na prenos atramentu a doskovým valcom je vždy medzera 1-1,5 mm, v procese spodného valca na prenos atramentu a doskového valca môže účinne podporovať prenos atramentu do buniek dosky. valčekom, aby sa lepšie realizovala obnova plytkej siete.
5. Inteligentný systém správy údajov pre stroj na hĺbkotlač
Hlavné funkcie hĺbkotlačového stroja: inteligentná dátová platforma na mieste dokáže čítať prevádzkové parametre a stav zvoleného riadiaceho systému stroja a realizovať potrebné monitorovanie a zálohovanie parametrov; inteligentná dátová platforma na mieste môže akceptovať parametre procesu a parametre vydané vzdialenou inteligentnou dátovou platformou. Súvisiace požiadavky na objednávku a implementácia oprávnenia rozhodnúť, či sa majú stiahnuť parametre procesu vydané vzdialenou platformou inteligentných údajov do riadiaceho systému HMI atď.
6. Hĺbkotlač digitálne napätie
Digitálne napätie slúži na aktualizáciu tlaku vzduchu nastaveného ručným ventilom na požadovanú hodnotu napätia priamo nastavenú rozhraním človek-stroj. Hodnota napätia každej časti zariadenia je presne a digitálne vyjadrená v rozhraní človek-stroj, čo nielen znižuje zariadenie vo výrobnom procese. Zlepšuje sa závislosť operátora a inteligentná prevádzka zariadenia.
7. Teplovzdušná technológia úspory energie pre hĺbkotlač
V súčasnosti medzi teplovzdušné energeticky úsporné technológie aplikované na hĺbkotlačových strojoch patrí najmä technológia ohrevu tepelným čerpadlom, technológia heatpipe a plne automatický systém cirkulácie horúceho vzduchu s reguláciou LEL.
1, Technológia vykurovania tepelným čerpadlom. Energetická účinnosť tepelných čerpadiel je oveľa vyššia ako pri elektrickom vykurovaní. V súčasnosti sú tepelné čerpadlá používané v hĺbkotlačových strojoch všeobecne vzduchové tepelné čerpadlá a skutočný test môže ušetriť energiu o 60 % až 70 %.
2, Technológia tepelných potrubí. Keď je spustený teplovzdušný systém využívajúci technológiu heatpipe, horúci vzduch vstupuje do rúry a je odvádzaný cez výstup vzduchu. Výstup vzduchu je vybavený sekundárnym vratným zariadením vzduchu. Časť vzduchu je priamo využitá v sekundárnom tepelnom energetickom cykle a druhá časť vzduchu sa využíva ako bezpečný výfukový systém. Ako táto časť horúceho vzduchu pre bezpečný odpadový vzduch sa tepelný výmenník používa na efektívnu recykláciu zvyšného tepla.
3, Plne automatický systém cirkulácie horúceho vzduchu s ovládaním LEL. Použitím plnoautomatického systému cirkulácie horúceho vzduchu s reguláciou LEL možno dosiahnuť tieto efekty: za predpokladu, že je dodržaný minimálny limit výbušnosti LEL a zvyškové rozpúšťadlo neprekračuje normu, môže byť sekundárny spätný vzduch využitý do maximálny rozsah, ktorý môže ušetriť energiu približne o 45 % a znížiť množstvo výfukových plynov. Riadok 30 % až 50 %. Objem odpadového vzduchu sa zodpovedajúcim spôsobom zníži a investície do úpravy výfukových plynov sa môžu výrazne znížiť o 30 % až 40 % pre budúci zákaz emisií.
Čas odoslania: jún-07-2022
